봐요, 심양 아세요? 업무 시에 뭐 뭐 하고 본 적이 있어요? 문제도 달라요. 탈의한다면 저희가 이 보증서는 안 했겠죠. 10년을 해도 문제가 없다는 것 때문에 제가, 자식아, 너 사실 만든 거예요. 언제든지 탈이 나면 와라. 언제든지 내가 해 줄 수 있다. 그런 자신감으로 제가 만든 거라 보시면 돼요.

뉴시스 1년 보증, 왜 열어볼까요? 왼쪽을 보면 저희 신념이 적혀 있거든요. 해야 하는 치료를 하자, 통증 없는 치료를 하자, 과잉 없는 치료를 하자. 제가 제일 중요하게 여기는 부분이거든요. 이것이 탄생한 계기도 신념을 바탕으로, 이렇게 하려다 보니까 만들어진 거고, 뭐 미실을 만들자, 가 아니라 신념대로 간 무림이 씨가 보시면 돼요.

보증서는 요새 꼭 저희가 본 환자분들한테 드려요. 치과 치료 후에 본인의 치아 상태를 보시라고, 하기 전과 했을 때의 모델을 제가 드리고 있거든요. 턱과 치아의 형태와 이를 다듬어 썼을 때 마모가 어느 정도밖에 안 됐다는 것을 확인시켜 드리려고 만든 거예요. 삭제에 대한 두려움, 굉장히 강조를 했잖아요. 삭제하는 것도 사진도 보내드리고 또 이렇게 모델을 만들어서 보여드릴 거예요. 그러니까 올라올 수 있게, 그거 맞아요. 저희가 확실히 덜 깎아냈다는 걸 보여드리기 위해서 이것도 만들어 드리고 있구요. 모형을 만드는 것도 이렇게 넣어서 같이 보여드리고 진행하죠.

사실 이런 형식이죠. 이 껍데기는 형식인데, 중요한 것은 저희가 일을 하고 있는데 거기서 내용이라고 봐요. 단순하게 그냥 10년을 보증하는 게 아니라, 보시다시피 보증서를 한 장, 두 장, 대당 회장이 있는데 이제 하나씩 제가 설명을 드릴게요.

우리가 미실이 만들어지려면 의사만 치료를 잘해서 되는 문제가 아니에요. 재료도 중요하구요. 어떻게 만드느냐, 이것도 중요하고요. 그 가공 능력도 굉장히 중요해요. 왜냐면 1차 가공을 하는 기계가 되게 또 중요해요. 그렇기 때문에 보증을 제가 나눠서, 일단 경우 보증서입니다. 이거 우리가 진료를 잘했냐, 안 했냐의 문제인데, 사람이 하는 부분이기 때문에 사실 실수가 나올 수 있어요. 잘 잘라지기도 하고 뜨는 경우도 진짜 있습니다. 또 만드는 과정에서 깨지는 경우도 있구요. 가지고 오다 깨지는 경우도 있구요. 붙이기 전에 쪼개져 봤을 때 깨지는 경우도 있어요. 그래서 너무 얇아서 떨어뜨리면 바로 깨져요. 그리고 치아에 붙여서 살짝 잘못 누르면 깨져요. 완벽하게 되기 전까지는 파절될 수가 있지만, 일단 결합이 되면 깨지지가 않아요. 이제 병원에서 이런 오류 없이 일단 공정을 확실히 했을 때 나가는 보증서라고 보시면 돼요.

다음은 저희 레디난 연구소가 따로 있어요. 연구소 아마 규모도 잘 아시죠? 저희 이렇게 미실 만드는 기공사분들 거의 10년 정도가 있으시거든요. 굉장히 잘하고, 일단 확률적으로 뭐 10%도 채 되지는 않을 거예요. 정확한 전자는 확인해 봐야 되겠지만, 그리고 보통 경사가 있다 하더라도 한 명 정도 있는 경우가 거의 대다수라고 보시면 돼요. 저희가 원데이가 가능한 이유는 환자들은 굉장히 편해야 하고, 여러 개의 기계가 동시에 만들어내고, 여러 명의 경사가 동시에 하기 때문에 하루 만에 가능한 결과를 낼 수가 있어요.

그만큼 기공에서도 어떤 원리로 만들어졌는지 이것도 좀 보여드리고 싶어요. 기공사가 중요하냐 하면 진동이 있기 때문에 더 얇게 깎으려고 해도 재료 자체에서 깨져버려요. 1차 가공으로 나오게 해서 나오는 것들은 두께가 아직 두껍기 때문에 그 두꺼운 것들을 다시 기공사가 선생님들처럼 직접 손으로 섬세하게, 그런 정밀성, 세밀함이 같이 가미가 돼야 해요. 노하우도 있어야 하고 정교하게 만들었다는 것을 우리가 문제없이 만들었다, 이 부분들을 보장할 수 있는 게 바로 이 보증서라고 보시면 돼요.

이건 재료거든요. 미국의 큰 다국적 기업입니다. 비타 같은 경우는 굉장히 또 오래된 회사고요. 사실 재료에 대한 얘기를 해도 굉장히 많아요. 종류가 너무 많습니다. 만드는 단계까지도 굉장히 많구요. 그다음 함량, 조성 물질 가지고도 재료가 엄청나게 많아요. 저희가 쓰는 재료는 글라스 세라믹 계열의 재료거든요. 브라세라믹이 굉장히 실사용 재료예요. 비타에서 저희가 독점적으로 저희 미니 10 블록을 사실 생산하게 됐거든요. 할인 치과에서 쓰일 수 있고, 나중에 제가 많이 알릴 수 있고, 그렇게 된다면 여기에 대한 것들도 같이 공유해서 갈 수 있겠죠.

다른 재료들은 만들기가 되게 쉬워요. 근데 제가 아마 추구하는 게 어떤 거였죠? 물성도 유사해야 되고, 실질적인 부분에서 글라스 계열에 따라올 재료가 없어요. 단점은 다루기가 힘들어요. 잘 깨져요. 우리가 만드는 과정에서 플라스틱 중에서 조금 더 TP, 펜스박세라 얘기를 하거든요. 장석이 함유된 재료예요. 이런 재료들은 좀 다루기가 힘들어요. 요즘 나온 재료들은 레진 아이디어를 좀 섞어서 탄성도 더 구해서 만드는 것에서, 환자용 편의성을 위해서 만든 재료들이 많이 있는데, 저희는 만드는 과정이 좀 어렵다 하더라도 결과물이 가장 그래도 치아와 유사한 물성과 실상을 나타낸 재료를 우리가 적용하기 위해서 지금 이런 책을 쓰고 있어요.

특히 만드는 방식에서도 여러 가지가 있는데, 어금니를 만들었을 때 제가 4급 일을 하게 된 만드는 방식이 소성 방식, 주조 방식, 그다음에 밀링 방식이 있어요. 소성 방식은 제가 부착을 빚어지고 화로에 구워서 만드는 방법이에요. 도자기처럼 빚어서 만든다, 그래서 가소성 방식이라고 하구요. 그다음에 주조는 원래 만들고 싶은 틀을 만들고 그 틀 안에다 거푸집을 만들어서 재료를 부어서 굽는 방식이 있고요. 마지막에 밀링 방식은 이미 다 단단한 도자기를, 돌덩어리를 깎아내는 방식이에요. 저희가 택한 것은 바로 밀링 방식이죠.

소성 방식은 좀 약점이 있거든요. 포가 들어가게 됩니다. 그래서 강도가 파괴 좀 쉽게 될 수 있다는 단점이 있죠. 이미 단단한 돌을 깎아서 만들면 어때요? 단단함이 그대로 있겠죠. 물성 자체가 지금 가장 좋지 않나 생각하고요. 저희는 이제 밀링 방식을 택하고 있는 거죠.

이미 기계로 마찬가지로 독일의 시로나라는 회사가 있어요. 지금은 3M과 합병이 돼서 세계에서 가장 큰 다국적 기업이 되었어요. 이 회사에서 만든 장비가 바로 CAD/CAM 밀링 머신이라는 게 있어요. 국산도 많이 나와 있고 해외에서도 굉장히 많이 나와 있지만, 가장 그래도 오랫동안 역사를 갖고 있고 검증이 됐고 가장 정밀한 게 바로 시로나에서 나온 밀링 머신이거든요. 저희 역시도 그런 장비를 8대를 갖고 있어요. 참고로 그렇게 여러 개를 동시에 만들어내기 위해서 8대의 장비에서 도저히 정확하게 깎아내서 만들 수 있다는 것을 보장하기 위해서 저희가 시로나에서 그걸 좀 보장을 해 달라 그래서 그렇게 해서 보증서를 그쪽에서 저희에게 보존할 수 있다는 보증서입니다.

비타, 시로나가 장비에서 하고, 자신감이 있으면 돌만 되겠지만요. 장비 회사도 그걸 할 수 있을 거예요. 저희 병원에서 만든 것과 기공소에서 만드는 보증서를 저희가 갖고 있기 때문에 큰 무리는 없었는데, 다국적 회사에서 좀 보장을 해 줬을 때는 사실 어려움이 있었죠. 이 재료를 저희가 다같이 쓸 경우, 세계에서 저희가 제일 많이 쓴다고 해요. 그 회사에서 말해 주더라고요. 재료 소진량이 어마어마하니까 한 번은 이렇게 쓰는 거 천만 배 되요. 저희가 일련의 지금 쓰는 양이 거의 1만 개 정도 육박합니다. 블록 형태로 되어 있는 재료가 1만 개 정도 개런티로 쓰고 있기 때문에 아무래도 저희가 상징적인 의미도 있잖아요. 거기서 높이를 했기 때문에 가능하게 된 것이죠.

저는 사실 미실 결과물이 이 네 가지가 받쳐준다거든요. 닥터도 잘 길게 결하고, 그 목적상에 맞게 퍼레이션을 잘 해 줘야 되고, 그 장비에서도 잘 정밀하게 깎아내야 되고, 재료도 문제가 없어야 되고, 우리 가공하는 경사의 역할도 굉장히 중요하구요. 이 4가지가 충족이 됐을 때 그때 우리가 보증을 할 수 있다는 거죠.

최고의 가치, 치과 10년 보증서를 만든 이유 | 병원+기공소+재료+장비