미니쉬 20만 개 돌파, 세계 최고 높이를 뛰어넘은 누적 기록

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미니쉬 수복물 누적 생산량이 12월 5일 집계 기준 20만 947개를 기록하며 20만 개를 돌파했습니다. 2012년 생산을 시작한 이후 약 13년간 축적된 기술과 경험이 만들어낸 결과입니다. 2022년 11월 누적 10만 개를 달성한 이후 불과 3년 만에 두 배로 증가한 수치입니다. 수복물 재료인 미니쉬 블록을 모두 쌓아 올리면 높이는 약 2009.47m에 이릅니다. 이는 세계에서 가장 높은 빌딩으로 알려진 부르즈 할리파(828m)의 약 2.4배에 해당합니다. 13년간 이어진 도전과 혁신이 숫자로 남은 성과입니다.

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미니쉬 수복물 제작 초기였던 2012년부터 2016년까지는 고도로 숙련된 기공연구원만이 제작을 수행할 수 있던 시기였습니다. 소수 정예 연구원들이 경험을 축적하며 제작 기반을 다져가던 단계였습니다. 첫 번째 도약은 2017년 3D 프린팅 기술 도입과 2018년 미니쉬치과병원의 논현동 이전을 계기로 찾아왔습니다. 그간 축적된 숙련도와 경험이 첨단 장비와 시너지를 이루며 생산량은 두 배 가까이 증가했습니다.

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초정밀 가공 기술을 고도화하는 과정에서 듀얼미니쉬, 핑크미니쉬, 미니쉬 브릿지, 어금니 미니쉬를 선보였고, 현재의 미니쉬 원데이 시스템을 완성했습니다.

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2019년부터 2021년까지는 연평균 생산량이 약 1만 6000개 내외로 정체되는 흐름을 보였습니다. 코로나 팬데믹으로 환자 방문이 줄어든 시기였습니다. 그러나 이 시기는 단순한 정체가 아니라 내실을 다지는 기회로 활용됐습니다. 인력을 오히려 늘리며 포스트 코로나를 대비했고, 그 결과 2022년부터 본격적인 성장이 시작됐습니다. 2023년에는 생산량이 7000개 이상 증가하며 성장 흐름이 뚜렷해졌습니다.

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이 같은 성장의 배경에는 제작 공정의 분업화와 기술적 개선이 있습니다. 한 사람이 제작 전 과정을 맡을 경우 환자에 대한 이해도는 높지만, 마감 시간이 짧은 환경에서는 생산성에 한계가 있었습니다. 분업화를 통해 연구원들은 각 파트의 전문성을 높였고, 완성도는 유지하면서도 제작 효율을 끌어올릴 수 있었습니다. 업무 스트레스 역시 완화됐습니다.

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프렙 방식 개선을 통해 치아 삭제량은 줄이면서도 보철물 적합도는 높였고, 후가공에 소요되는 시간은 20% 이상 감소했습니다. 불필요한 치아 삭제 요소가 줄어들며 조정 작업도 함께 감소했습니다. 체계적인 교육 시스템 정착은 생산량 증가로 이어졌습니다.

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2024년 생산량은 3만 74개를 기록했으며, 2025년에는 연간 4만 개에 근접한 생산 흐름을 보이고 있습니다. 이는 밀링 머신을 50대 규모로 확충하며 생산 역량을 강화한 결과입니다. 외부 협력 확대도 기여했습니다. 과거에는 미니쉬치과병원 내부 제작 비율이 높았으나, 2023년 이후 국내 및 일본 프로바이더 주문이 증가하며 현재는 외부 생산 비율이 전체의 20% 이상을 차지하고 있습니다.

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미니쉬기공연구소는 지속적인 성장에 대비해 업무 공간을 기존 2개 층에서 4개 층 규모로 확대하고, 인력 확충에도 힘을 쏟고 있습니다. 정유미 소장은 “디지털 장비가 발전하고 기술이 고도화되더라도 결국 중요한 것은 환자의 마음을 얻는 일”이라며 “AI, 로봇 같은 새로운 기술을 적극 도입하면서도 사람 손길이 만드는 가치는 지켜나갈 것”이라고 말했습니다.

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